» جوشکاری استنلس استیل های آستنیتی

استنلس استیل نوعی آلیاژ است متشکل از آهن، کروم و عناصری دیگر که آن را واجد خصوصیاتی مسلم چون ظاهر و نمای قوی، دوام زیاد، مقاوم بودن در برابر آتش، قابلیت بازیافت و قابلیت خوب پاکسازی و تمیزی می‌سازند. مقاومت خوردگی که یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های استنلس استیل است، به طرز فوق العاده‌ای به مسئله وجود کروم و همینطور نیکل در این آلیاژ نسبت داده شده است.

چهار نوع استنلس استیل وجود دارد که امروزه در صنایع گوناگون مورد استفاده است. یکی از این انواع، استنلس استیل آستنیتی است. استنلس استیل آستنیتی شامل خصوصیات و کیفیت های اضافی ای است که آن را جهت کاربردهای بیشماری عالی و مطلوب می‌کند؛ به قسمی که در نظر کارخانه داران و تولیدکنندگان فلزات، این آلیاژ به‌عنوان پرکاربرد قلمداد شده است.

بررسی اجمالی استنلس استیل آستنیتی

استنلس استیل آستنیتی، مرکب است از تقریباً ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۸ تا ۲۲ درصد نیکل. میزان درصد این عناصر (کروم و نیکل) به این استنلس استیلِ به خصوص (آستنیتی) اجازه می‌دهد مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آن بالا رود. با این همه، این نوع استنلس استیل در برابر حرارت به گونه‌ای دیگر واکنش نشان می دهد که علتش حضور عناصر مذکور به علاوه عناصر دیگری چون تیتانیوم و مولیبدن می‌باشد.

دو زیر گروه عبارتند از سری های ۲۰۰ و ۳۰۰. سری های ۲۰۰ در درجه اول حاوی منگنز و نیتروژن اند، حال آنکه سری ۳۰۰ دارای عنصر نیکل است. زیرگروه هرچه که باشد، اکثر استنلس استیل های آستنیتی به عنوان غیر مغناطیسی یا نگیر شناخته شده‌اند. به ویژه در شرایط آنیل شده شان. همچنین از قابلیت فرم پذیری مطلوبی برخوردارند و چقرمگی بی‌نظیری نشان می‌دهند اگرچه غیرقابل سخت شدن باشند.

استنلس استیل های آستنیتی با داشتن خصوصیاتی، اغلب برای ساخت محصولاتی جهت مصارف داخلی، صنایع معماری و ساختمانی و حمل و نقل مورد نظر هستند.

فرایند جوشکاری استنلس استیل آستنیتی

فرآیندی که در استنلس استیل آستنیتی گنجانده شده است فرآیند جوشکاری می‌باشد. بعضی از گرید های این آلیاژ به همراه خصوصیاتشان، اغلب تحت انواع مختلف روش ها و فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی قرار گرفته و جوشکاری می شوند. روش هایی که در آنها حتی نیاز به عملیات پیش گرم کاری یا عملیات گرمایی پس از جوشکاری در ارتباط با استنلس استیل از میان رفته است.

در فرآیند عملیات جوشکاری استنلس استیل آستنیتی معمولاً یک منبع تولید برق مستقیم و یک تنگستن نوک تیز لازم است به خصوص در زمینه جوشکاری با قوس الکتریکی و گاز تنگستن، و میان پاس های جوش، یک فرچه سیمی بایست روی کار کشیده شود تا بدین وسیله اکسیدهای بین پاس‌های احتمالی به طور موثر برداشته شوند. از آنجا که متریال های استنلس استیل آستنیتی ضخامت شان بیش از ۱۸ گیج می باشد لذا میله و محصول پر کننده و اصطلاحاً فیلر می بایست حداکثر قطر را داشته باشد.

اگرچه این آلیاژ از کیفیت و ویژگی‌های مطلوبی برخوردار است اما با این حال فرایند جوشکاری می تواند مسائلی ایجاد کند. یکی از مسائل این است که جوشکاری استنلس استیل آستنیتی می‌تواند سبب برخی اتفاقات شود مثل ترک خوردن ناشی از انجماد فلز جوش که این پدیده، فلز یا ماده را در رابطه با آسیب حساس تر می سازد. به منظور پرهیز از چنین وضعی یک فیلر یا ماده پرکننده خاصی باید انتخاب شود و به کار گرفته شود که در آن به طور موثر یک مقدار خاصی آهن در ریزساختارش اضافه شده باشد.

مسئله رایج دیگر در ارتباط با جوشکاری ورق استیل آستنیتی، رسوب کاربید است. این مشکل زمانی رخ می‌دهد که کروم و کربن در آلیاژ هر دو نسبت به هوای آزاد یا اتمسفر واکنش نشان دهند. پدیده رسوب کاربید اساسا در دماهای بین ۴۲۶ تا ۷۶۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد. از این رو توصیه می‌شود دمای محیط و منطقه جوشکاری زیر ۴۲۶ درجه سانتیگراد نگه داشته شود. جوشکاری با گاز آرگون (به عنوان گاز محافظ) در این رابطه جایگزینی عالی می باشد.

تگ ها : استیل ورق استیل قیمت ورق استیل استنلس استیل

۰ نظر / ۶۱ بازدید