» ایجاد فاصله بین فوق آلیاژها و فولاد کربن

پیش بینی می شود ضررهای ناشی از خوردگی 2 تا 5٪ از تولید ناخالص داخلی هر كشور باشد. طبق اعلام NACE ، هند ، خسارات ناشی از تأثیر خوردگی تقریباً 25،000 روپیه کروس در سال (25 میلیارد دلار) تخمین زده شده است. بسیاری از این تلفات به دلیل خوردگی آهن و فولاد کربن است ، اگرچه بسیاری از فلزات دیگر نیز ممکن است دچار خوردگی شوند. خوردگی حفره ای یک شکل متداول از خوردگی است که اگر در تمام سطح فلز رخ دهد ، به عنوان خوردگی یکنواخت نیز شناخته می شود و در نهایت باعث ضعف ساختاری و تجزیه فلز می شود.

تأثیر خوردگی ، دما و فشار در انتخاب مواد

فولاد وقتی است که حداقل مواد برای کروم ، کبالت ، مولیبدن ، نیکل ، نیوبیوم ، تیتانیوم ، تنگستن ، وانادیوم ، زیرکونیوم یا هر عنصر دیگری که برای افزودن اثر آلیاژی مورد نظر مشخص شود ، از فولاد کربن به حساب می آید. از طرف دیگر فولادهای ضد زنگ و فوق آلیاژها ، مقاومت در برابر خوردگی خود را مدیون یک فیلم اکسید سطحی و غیرفعال سطح اکسید ، غنی از کروم هستند ، که در معرض هوا به طور خودجوش شکل می گیرد. این خاصیت ساخت فیلم برای همه آلیاژهای حاوی بیش از 12٪ کروم مشترک است. ترکیب فیلم اکسید آشکارا با ترکیب مواد متفاوت است.

جایگزین برای ابرآلیاژها

سوپرآلیاژها (Hastelloy ، Inconel) چندین ویژگی اصلی دارند:

· مقاومت مکانیکی عالی ،

· مقاومت در برابر تغییر شکل خزش حرارتی ،

· پایداری سطح خوب ،

· مقاومت در برابر خوردگی یا اکسیداسیون در مقایسه با فولاد کربن.

فولادهای ضد زنگ شباهت های زیادی با فوق آلیاژها دارند و بنابراین ، در برخی از کاربردهای مهم که خوردگی شدید و درجه حرارت بالا نگرانی عمده ای برای فولاد کربن دارد ، به عنوان یک راه حل ارزان تر در جایگزین کردن آلیاژهای فوق عمل می کنند. درجه های ویژه فولاد ضد زنگ (UNS S30815، UNS S32750، UNS S32760، 254SMO) مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و درجه حرارت بالا را نسبت به درجه های استاندارد مانند 304 و 316 بهبود داده اند.

در میان بسیاری از مطالعات موردی که ارزش این نمرات خاص را نشان می دهد ، سیستم های دفع گاز دودکش ها (FGD) است. هنجارهای جدید انتشار گازوئیل در مورد نیروگاه های ذغال سنگ در رابطه با Sox و Nox به اندازه کافی دقیق هستند تا نیروگاه ها را مجهز به سیستم FGD کنند. در حالی که FGD در واقع یک فرایند ساده است که در شرایط نسبتاً معتدل نسبت به سایر فرآیندهای شیمیایی در صنعت کار می کند ، با مشکلات بی شماری از مواد روبرو شده است. از آنجا که این سیستم در یک محیط کلرید بالا کار می کند ، غلاف های پلاستیکی و لاستیکی روی فولاد کربن مشخص می شوند. با این حال ، خرابی چنین پوشش هایی در اثر آتش سوزی منجر به خاموش شدن نیروگاه ها شده است.

توسعه روکش ورقه ای از استیل کربن با نازک آلیاژهای حاوی نیکل (1.6 میلی متر-2.0 میلی متر) از این نظر قابل توجه است. یک ماده مهم اسکرابر است که عمدتا در معرض محیط کلرید شدید قرار دارد. با این وجود ، با یک سیستم دو حلقه ای ، می توان محیط کلرید 50،000-60،000 ppm را محدود به ناحیه فرو رفتگی اسکرابر کرد.

مناطق باقی مانده اسکرابر که دارای محتوای کلرید در چند هزار ppm هستند ، با شرایط خوردگی کمتری روبرو می شوند و ممکن است نیازی به ابرآلیاژهای بسیار گران قیمت و فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس نداشته باشند: در عوض UNS S32750 می تواند یک راه حل ارزان تر باشد. فولاد ضد زنگ مقرون به صرفه پنج برابر ارزان تر از درجه های اصلی ابرآلیاژها به ازای هر کیلوگرم است.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که بسته به میزان شدت شرایط کار متوسط که در آن فولاد کربن پایه است و آلیاژهای فوق العاده می توانند برتر باشند ، فولاد ضدزنگ می تواند مناسب ترین و اقتصادی ترین ماده باشد.

تگ ها : استنلس استیل استیل استنلس

۰ نظر / ۴۹ بازدید